─ プロフィール
大学では生産システム工学を専攻し、工場の自動化やライン設計について研究していました。学生時代に訪問した自動車部品工場で、1秒単位で最適化された生産ラインの美しさに衝撃を受け、「こんな仕組みをつくれるエンジニアになりたい」と生産技術の道を志しました。
就職活動では複数のメーカーを受けましたが、当社の工場見学で現場の社員が活き活きと改善活動に取り組んでいる姿を見て、「ここでなら自分も成長できる」と確信しました。入社後は生産ラインの立ち上げや設備導入を担当し、現在はチームリーダーとして5名のメンバーをまとめながら、工場全体の生産性向上に取り組んでいます。
インタビュー
INTERVIEW
Q. 現在の仕事内容を教えてください。
設備選定から工程設計、量産安定化まで幅広く担当しています
新製品の量産に向けた生産ラインの構築が主な仕事です。製品の設計図面をもとに、どのような設備や治具が必要か検討し、工程のレイアウトを設計します。設備メーカーとの仕様打ち合わせや導入後の立ち上げ調整も担当しています。
また、既存ラインの改善活動にも力を入れており、サイクルタイムの短縮や不良率の低減に向けたデータ分析と対策立案をチームで推進しています。
Q. この会社を選んだ理由は？
現場との距離が近く、自分の改善が「すぐに形になる」環境
大手メーカーも検討しましたが、当社は生産技術エンジニアが現場に常駐して改善を進められるスタイルが魅力でした。大企業だと本社と工場が離れていて、改善提案から実行まで時間がかかることも多いですが、当社では自分のアイデアをすぐに現場で試せます。
工場見学の際に、若手社員が自ら設計した治具を使って説明してくれたのが印象的で、「年次に関係なく挑戦できる会社だ」と感じたことが入社の決め手になりました。
Q. 仕事のやりがいを感じる瞬間は？
苦労して立ち上げたラインが安定稼働した瞬間の達成感
新製品のラインを立ち上げる際は、想定通りにいかないことの連続です。設備のトラブルや品質課題を一つひとつ解決していく日々はプレッシャーも大きいですが、ラインが安定稼働して量産が始まった瞬間は何ものにも代えがたい達成感があります。
最近ではリーダーとしてメンバーの成長を間近で見られることも大きなやりがいです。後輩が自分の指導をもとに初めてライン改善を成功させたとき、自分のこと以上にうれしく感じました。
Q. 就活生へのメッセージをお願いします。
ものづくりの「当たり前」を支える、誇りある仕事です
生産技術は製品そのものを設計する仕事ではありませんが、「どうやって効率よく、高品質に作るか」を考え抜くプロフェッショナルです。自分の工夫が工場全体の生産性を変える、スケールの大きな仕事に挑戦できます。
当社は新卒・中途問わず、意欲のある人にどんどんチャンスを与えてくれる会社です。工場や現場が好きな方、チームで目標を達成することにやりがいを感じる方は、ぜひ一緒に働きましょう。
とある1日の流れ
A DAY AT WORK
8:30
出勤・朝礼
メールと生産日報の確認後、チーム朝礼でその日の生産計画と課題を共有。ライン稼働前の設備点検状況も確認します。
8:45
設計作業
新規ラインの工程設計やレイアウト検討を行います。3D CADで治具の設計をしたり、工程フロー図を作成したりする時間です。
12:00
昼食・休憩
社員食堂で昼食。現場のオペレーターさんとも気軽に話せるので、ランチ中に改善のヒントをもらうこともあります。
13:00
打ち合わせ
設備メーカーや設計部門との打ち合わせ。新設備の仕様確認や、設計変更に伴う工程への影響を検討します。
14:00
解析作業
生産データの分析を行い、サイクルタイムや不良率の推移をチェック。改善が必要なポイントを洗い出します。
15:00
チェック・修正対応
現場に足を運び、改善施策の効果を確認。オペレーターからのフィードバックを受けて微調整を行います。
16:30
業務整理・翌日準備
チームメンバーと進捗を共有し、翌日のタスクを整理。改善報告書の作成や関連資料のまとめも行います。
17:15
終業
業務終了。週に2回はフットサルのチーム練習に参加して、仕事仲間とリフレッシュしています。